Коротко про сайт

RefList.Su - це найбільша колекція рефератів. На сайті RefList.su Ви знайдете безліч цікавих робіт і статей: реферати, дипломні, курсові роботи, шпаргалки, контрольні та лабораторні роботи, топіки з англійської мови. На нашому порталі, Ви можете додавати свої матеріали, читати реферати користувачів, використовувати пошук по сайту. Також в RefList.su можна почитати викладу, доповіді, квитки, твори. Колекція рефератів доступна для всіх безкоштовно і без відправки смс, і реєстрації.

Реклама

Товари

Реферат на тему Автоматизація известково-обжиговой печі скачати

Розділ: Промисловість, виробництвоТип роботи: курсова робота
Страница 1 из 5 | Следующая страница

СОДЕРЖАНИЕ

 

Запровадження

Опис конструкції конкретного об'єкта автоматизації і

технологічного процесу

ППР – Обжиговая піч

Якість вапняку

Остаточный СО2

Реакционная здатність

Обсяг повітря

Завантаження вапняку в вагові дозатори

Газ

Паливо

Зажигательная горілка

Нагревательная горілка

Експлуатація печі

Известковая піч як об'єкт управління

Побудова функціональної схеми автоматизації і вибір технічних

коштів.

Побудова принципової схеми контуру контролю

Техніка безпеки і охорона праці

Расчётный лист

Висновок

Список літератури

 

Запровадження

Проектування автоматизованих системам управління технологічними процесами вимагає глибоких знань і практичного засвоєння методів синтезу автоматичних системам управління. Завдання синтезу АСУ вирішуються виходячи з динамічних властивостей об'єктів управління й виконання вимог, що висуваються до системам.

Розвиток сучасного металургійного виробництва супроводжується інтенсифікацією технологічних наукових і виробничих процесів. Створення великих металургійних агрегатів та його комплексів дозволяє ефективніше використовувати сировину, паливо, капіталовкладення. У той самий час здійснювати управління металургійними процесами у великих і складних технологічних об'єктах без використання новітніх методів і коштів управління - неефективно чи взагалі неможливо.

Ефективним засобом управління технологічними об'єктами є системи централізованого управління, використовують обчислювальну і управляючу техніку. Такі системи управління отримали найменування автоматизованих системам управління технологічними процесами. АСУ ТП включає у собі велику область системам управління технологічними процесами з різною мірою звільнення від функцій контролю та управління.

АСУ ТП є якісно новий щабель розвитку засобів і методів управління технологічними об'єктами, позаяк у них використовуються технологічні і техніко-економічні параметри і, Не тільки технічні, як і можна говорити про раніше. У АСУ ТП втілені досягнення локальної автоматики, систем централізованого контролю, електронної та обчислювальної техніки. З іншого боку, АСУ ТП виробляє загальну централізовану обробку первинної інформацією темпі перебігу технологічного процесу, після чого інформація використовується як керувати цим процесом, а й перетворюється на форму, придатну від використання на вищих рівнях самонаведення рішення оперативних завдань.

Оскільки АСУ ТП виконує і экономико-информационные функції, вона набирає величезного значення під управлінням агрегатами і процесами.

 

 

1. Опис конструкції конкретного об'єкта автоматизації і

технологічного процесу.

Известь - із ключових елементів у житті. Цей природний матеріал втягнутий у виробництво більшості модерних виробів. Виробництво сталі, золота, срібла, міді пластмас, і навіть багатьох хімічних виробів і продуктів харчування. Найважливіші області застосування вапна і доломіту винищити:

­  Металургія

­  Кольорові метали

­  Будівництво

­  Хімічна промисловість

­  Харчова промисловість

­  Сільське господарство

­  Агрономія

­  Медицина

­  Обробка стічних вод мовби.

З усього світу виробляється більш ніж 120 мільйонів т дизпалива на рік вапна і доломіту винищити. Чорна металургія - первинний споживач зі щорічним попитом приблизно 40 мільйонів тонн.

Високоякісний вапняк містить від 97 до 99 % СаСO3. Потребує приблизно 1.75 тонни вапняку, щоб зробити тонну известа. Високоякісний доломіт містить 40 - 43 % МgСО3 і 57 - 60 % СаСО3. Потребує приблизно 2 тонни доломітного вапняку, щоб зробити тонну доломитной винищити.

Обжиг вапняку і доломіту - простий хімічний процес. Нагрев карбонату та її розкладання відбувається відповідно до відповідного рівняння.

СаС03 + приблизно 3180 кДж (760 кілокалорій) = СаО + СО2,

3) 2 + приблизно 3050 кДж (725 кілокалорій) - СаО(МgО) + 2 СО2,

Температура розкладання залежить від парциального тиску вуглецевого діоксиду у атмосфері процесу. У атмосфері газу згоряння, нормального тиску і 25 % СО2, розкладання вапняку починається при 810°С, у атмосфері 100 % С02, початкова температура розкладання було б 900°С. Доломит розкладається у двох стадіях, які починаються приблизно при 550°С для МgСО3 і близько 810°С для СаСО3

Щоб повністю обпалювати вапняк і мати ядро, теплота, через поверхні вапняку повинна проникнути до ядру. Температура 900 °З мусить бути досягнуто в ядрі по крайнього заходу протягом короткого періоду часу, оскільки атмосфера всередині матеріалу - чистий С02. Кам'яна поверхню мусить бути нагріта більш ніж нз 900 °З, аби підтримати необхідний температурний градієнт котрі прагнуть перебороти ефект ізолювання спаленого матеріалу лежить на поверхні вапняку. З отриманням мягко-обожженной винищити поверхнева температура має перевищити 1100 1150°С, інакше станеться рекристаллизация СаО як наслідок - нижча реакційна здатність продукту та властивостей обпаленої вапна.

Деяка витримка або витримки потрібні, щоб передати теплоту від газів згоряння до поверхні вапняку і далі від поверхні до ядра вапняку. Великі каміння вимагають більш багато часу випалу. Обжиг у вищих температурах зменшує протягом необхідного часу витримки. Проте дуже високі температури несприятливо зачеплять реакційну здатність вироби. Ставлення між температурою горіння і часом витримки, необхідного для різного фракційного складу показується далі.

Фракція Температура Обжига Приблизний час

[Мм] [°З] [годинник]

50 1200 0.7

1000 2.1

100 1200 2.9

1000 8.3

Устаткування для винищити

Використовуються два типу обпалювальних печей, щоб обпекти вапняк і доломіт у сучасній промисловості:

Ротационные (які працюють) обпалювальні печі

Вертикальні чи шахтні печі.

Ротационные обпалювальні печі з подогревателем, зазвичай переробляють вапняк фракції 6-50 мм. Тепловий баланс цього обпалювальних печей характеризован досить високими втратами з отходящими газами і крізь горловину обжиговой печі. Втрати з отходящими газами перебувають у діапазоні від 20 до 25% , втрати через кожух обжиговой печі від 15 до 20% необхідного тепла. Тільки приблизно 60% паливної енергії, поданого в обпалювальні печі з подогревателем, йдуть на процесу випалу безпосередньо.

Всім типів вертикальних одношахтных печей має нестійкість між теплотою, удалённой від зони випалу і теплоти, необхідної у зоні прогріву. Навіть із ідеальним процесом випалу (з головою повітря 1.0) який відходить газ з температурою 100°С може лише з вапняком, що містить менш як 88 % СаСОз. Проте, вапно, вироблена з такої вапняку, має обмежену сферу застосування. У вапняках, практично, набагато більше високий вміст карбонату, вища температура отходящего газу під час виробництва, що є наслідком надлишку теплоти у зоні прогріву. А як може надлишкова теплота, у зоні випалу обжиговой печі використовуватися, аби максимально зменшити споживання виробництва тепла й як сучасні типи обжиговой печі відповідають цьому аспекту. Досконале розв'язання цієї проблемі - Прямоточно-Противоточная Регенеративная Обжиговая піч Извести (ППР - ОБЖИГОВАЯ ПЕЧЬ),

1.1 ППР - ОБЖИГОВАЯ ПЕЧЬ

Існують два головні типи вертикальних шахтних печей. Одна шахта протистоїть потоку, нагревающему обжигову піч і шахта з паралельними потоками, нагревающими обжигову піч. Стандарт ППР - ОБЖИГОВАЯ ПЕЧЬ - обжиговая піч з цими двома шахтами чергуючи палаюче і палаюче дію шахти. Є дві ключових характеристики ППР - ПЕЧИ:

1) паралельний потік гарячих газів і каменю у зоні випалу;

2) регенеративный прогрів всього повітря для горіння у процесі.

Обжиговая ППР - піч є ідеальним для мягко-обожженной, високо реактивної винищити і доломіт вапна через умов, створених паралельним потоком каменю й газів згоряння в "палаючій шахті". Додатково, регенеративный процес забезпечує найнижче споживання тепла всіх сучасних обпалювальних печей.

Оскільки кількість охолодження повітря - недостатньо до повного згоряння палива, додатковий повітря, може бути подано через бічні пальники. Як у цьому типі обжиговой печі паливо подається у нижній частині зони випалу (де матеріал вже обпалений) температура у цій галузі значно вища, ніж потрібно виробництва высоко-реактивной винищити.

У ППР обпалювальних печах паливо подається в верхню частина зони випалу і газів згоряння, паралельно матеріалу. Оскільки паливо введено у верхній коней зони випалу, де матеріал може поглинати більшість теплоти освобождаемой паливом температура у зоні випалу - зазвичай 950°С. Через це, паралельне нагрівання потоку - найкраще вирішення із виробництва мягко-обожженной, реактивної вапна і доломіт вапна.

Друге важливе характеристика ППР - ПЕЧИ - регенеративный підігрів повітря для горіння. У обпалювальних печах зі зустрічним потоками, повітря для горіння - підігрівається в охлаждающейся зоні в обпаленої винищити. Проте прогрів обмежений энтальпией винищити. У зустрічному процесі нагрівання потоку є надлишок теплосодержания придатного до використання, вмісту в отходящем газі, який відновлено до виснаження. Деякі окремі проекти шахтної печі, тому включили рекуператоры, щоб повернути це відпрацьоване тепло, але такі теплообмінники сприйнятливі до руйнувань, викликаними пилом, котра міститься вгорячих відведених газах.

Регенеративный процес вимагає двох пов'язаних шахт. Кожна шахта підпорядкована двом різних режимів роботи, "горіння" і "не горіння". Одна шахта дбає про "горіння" і водночас, друга шахта працює у противотоке. Кожна шахта проводить однакову кількість часу у режимах роботи "не горіння" і "горіння".

У "палаючому способі", шахта характеризована паралельним потоком газів згоряння сирого каменю, приймаючи до уваги, що, в "не палаючому" способі шахта характеризована противоточным потоком сирого каменю й відведених газів.

Регенеративный прогрів повітря для горіння робить теплову ефективність обжиговой печі фактично незалежної від чинника надлишку повітря для горіння. Це значно спрощує регулювання правильної довжини полум'я, щоб зробити бажане якість мягко-обожженной винищити. Велика кількість надлишку повітря - більш короткий полум'я, і менше надлишку повітря - більш довше полум'я. Довжина полум'я - із ключових чинників, щоб керувати реакційної здатністю негашеним вапна. Взагалі короткий факел і більше гарячий вогонь зменшує реакційну здатність обпаленого изделияю.

Дві шахти, позначили 1 і 2, містять матеріал, який обпалений. Шахти по черзі чи одночасно наповнюють вапняком залежно від місткості обжиговой печі. Известь вивантажується безупинно з обох шахт. Паливо подається лише у жодну з двох шахт. Наприклад шахта № 1 гаряча шахта і шахта № 2 не гаряча шахта. Паливо подається через газові труби, фурмы, які вертикально простираються до зони прогріву. Нижчий кінець труби, фурмы, зазначає перехід до зони випалу від зони прогріву. Паливо введено через ці фурмы і рівномірно розподілено у всій області шахти.

Повітря для горіння подається під тиском нагорі зони прогріву вище футерівки. Система герметична. Повітря для горіння - підігрівається каменем в регенераторе (зона прогріву) до змішування з паливом. Воздушно-топливное полум'я перебуває у прямому контакту з матеріалом випалу, оскільки це проходить через зону випалу згори до низу (паралельне нагрівання потоку).

Димові гази через з'єднувальний канал проходять з шахти, яка працює прямотоке, в шахту, працюючу в противотоке, мандруючи у зустрічному потоці до каменя. Теплота передається від газів каменю і футеровке не палаючій шахті. Отходящие гази підігрівають футеровку у зоні прогріву і готують шахту ось до чого циклу горіння у цій шахті.

Зміна від "горіння" до "не горіння називається" «періодом перемикання». Протягом кожного «періоду перемикання» зважене кількість вапняку наповнює обжигову піч. Продукт випалу вивантажується з обох шахт безупинно під час циклу випалу столами розвантаження в герметичний бункер. Повітря на охолодження безупинно подається знизу обидві шахти, аби знизити температуру вироби до вивантаження в бункер вапна. Під час перемикання, коли обжиговая піч разгерметизирована, виріб вивантажується з бункера на вибропитатели і конвеєра.

Чудова теплова конструкція ППР - ПЕЧИ то, можливо задовільно доведено у вигляді балансу теплоти. Сума ефективної теплоти, тобто теплоти, необхідної для розкладання, і теплових втрат забезпечує теплову потреба обжиговой печі. Теплові втрати складаються;

• Втрата через футеровку обжиговой печі становить близько 170 кДж(40 кілокалорій) / кг винищити,

• Теплосодержание выгружаемой негашеним винищити становить близько 80 кДж (20 кілокалорій) / кг вапна при розвантаженні температура 100°С,

• Теплосодержание, вміст в відведених газах приблизно 290 кДж (70 кілокалорій) / кг вапна при розвантаженні температура 100°С.

Оскільки обжиговая піч немає жодного переміщення, як ротаційна обжиговая піч, втрати через стіни то, можливо сокращенна до мінімуму, використовуючи відповідне властивість теплоізоляційного огнеупора. Додаткова ізоляція, щоб далі зменшити стінні втрати, була занадто дорога.

Чимало повітря на охолодження використовується, аби знизити температуру обпаленої вапна в охлаждающейся зоні. Нагретый повітря згодом використовують у процесі, в такий спосіб, улучшающем ефективності обжиговой печі.

Хоча теоретично можливо зменшити температуру отходящего газу нижче 100°С, це бажано через ущільнення й питання корозії при дії буде в діапазоні точки роси газів.

Розгляд цих критеріїв проекту для теплових втратою обжиговой печі під час виробництва винищити з 96 % СаО повне теплове вимога - приблизно 3500 кДж (840 кілокалорій) / кг.

ППР - ОБЖИГОВЫЕ ПЕЧИ типово розробляються з цими двома шахтами прямокутної чи круглої форми. Шахти пов'язані з'єднувальним каналом у нижній частині зони випалу. З'єднувальний канал служить як транспортний трубопровід, аби дозволити гарячим газам виходити з "палаючій шахти" і укладати "не палаючу шахту".

ППР - ПЕЧИ з цими двома шахтами використовують вапняк фракції 40 мм - 120 мм. Коли потрібно підвищення продуктивності, використовується вапняк фракції менш як 40 мм, трьох шахтна піч. Маленька фракція створює більше тиск, збільшує тиск всередині обжиговой печі. Коли використовують три шахти, що відходять гази з палаючій шахти розподіляються на два шахти, в такий спосіб, відбувається скорочення газової швидкості й відповідне зниження тиску приблизно втричі. Технічне розвиток виробництва і досвід дозволили використовувати обпалювальних печей з цими двома шахтами майже всіх умов і усунули потреба у обпалювальних печах із трьома шахтами.

ППР-ПЕЧЬ працює під тиском, тому сталевої корпус може бути герметичний. Усі відкриття нагорі обжиговой печі для завантаження вапняку і пода шахт для вивантаження винищити закриті гідравлічними засувками. Вузький діапазон розміру каменю ідеальний для будь-який обжиговой печі, але, через руйнівних властивостей каменю, широко змінюється розмір за фракцією - типова ситуація у кар'єрі. ППР-ПЕЧЬ може обпалювати широкий діапазон за фракцією через складної системи завантаження. Їх співвідношення 4:1. Мінімальний кам'яний розмір для стандартного типу ППР-ПЕЧЬ - приблизно

Страница 1 из 5 | Следующая страница

Поділіться рефератом Автоматизація известково-обжиговой печі

html-посилання на реферат
BB-cсылка на скачать реферат
Пряме посилання на завантажити реферат

Роботи схожі на Автоматизація известково-обжиговой печі

Автоматизація печі випалювання вапняку
Тип роботи: реферат
Продовження


Проводник Звідки йде Куди надходить Проводу прим.

Передня панель 1

23 ХТ1:1 1-9/ХТ1:1


23 ХТ1:2 1-9/ХТ
Завантажити
Очищення шахтних вод шахти "Житомирська" ш/у "Комсомольське" ДХК "Октябрьвугілля"
Тип роботи: дипломна робота

Реферат

Пояснительная записка дипломного проекту з., рис., таб., додатків, джерел.

Об'єктом дослідження є шахтне полі шахти \"Житомирська\" ш/у \"Комсомольське\" ДХК \"Октябрьвугілля\".

Мета

Завантажити
Дослідження розбавлювача димових газів на каналі регулювання "витрата повітря
Тип роботи: курсова робота

Дослідження розбавлювача димових газів на каналі регулювання \"витрата повітря - температура димових газів\"

Зміст

1. Ідентифікація об’єкта керування

1.1 Планування й проведення експерименту

1.2 Апроксимац

Завантажити
Досвід використання комп'ютерних інформаційних технологій навчання при викладанні курсу "Фізика" по пакетів прикладних програм: "Відкрита фізика", "Фізика в картинка ...
Тип роботи: дипломна робота

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОСВІТІ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ ВИЩОЇ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОСВІТИ

ЮЖНО РОСІЙСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСТИТЕТ

(Новочеркасский політехнічний інститут)

Центр перепідго

Завантажити
Звіт про технологічної практиці для підприємства ДП "Шахта Перевальська"
Тип роботи: звіт за сталою практикою

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

ДОНБАСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНІВЕРСИТЕТ

Кафедра АУТПТЭК

Звіт

про технологічної практиці для підприємства

ДП «Шахта Перевальська»

Выполнил: ст.гр. АКГ

<
Завантажити
Розробка об'єктів прикладного рішення "Мастер-класс" на "1С:Предприятие 8.2"
Тип роботи: курсова робота

Центросоюз Російської Федерації

Російський університет кооперації

Волгоградский кооперативний інститут (філія)

Кафедра інформаційних систем економіки

 

Курсова робота з:

Автоматизированные інформац

Завантажити