Коротко про сайт

RefList.Su - це найбільша колекція рефератів. На сайті RefList.su Ви знайдете безліч цікавих робіт і статей: реферати, дипломні, курсові роботи, шпаргалки, контрольні та лабораторні роботи, топіки з англійської мови. На нашому порталі, Ви можете додавати свої матеріали, читати реферати користувачів, використовувати пошук по сайту. Також в RefList.su можна почитати викладу, доповіді, квитки, твори. Колекція рефератів доступна для всіх безкоштовно і без відправки смс, і реєстрації.

Реклама

Товари

Реферат на тему Автоматизація процесу набуття сірчистого ангідриду під час виробництва сірчаної кислоти скачати

Розділ: Промисловість, виробництвоТип роботи: курсова робота
Страница 1 из 4 | Следующая страница

СОДЕРЖАНИЕ

Запровадження

1 Більшість

1.1 Технологічний процес одержання сірчистого ангідриду під час виробництва сірчаної кислоти

1.1.1 Таблиця режимних і рецептурних параметрів

1.1.2 Характеристики основного устаткування

2 Опис функціональної схеми автоматизації

3 Синтез і аналіз автоматичної системи регулювання температури

3.1 Огляд і вибір методів виміру температури сірчистого ангідриду

3.2 Набуття та математичного описи об'єкта

4 Расчёт надёжности

5 Обгрунтування вибору коштів автоматизації

Укладання

Список використовуваної літератури

ЗАПРОВАДЖЕННЯ

Автоматизація – одне з провідних галузей науку й техніки, розвивається особливо динамічно, вона заходить в усі сфери людської діяльності. Автоматизація якісно змінює характер праці робочих. У цехах з автоматизованим виробництвом головною їх постаттю стає фахівець нової формації – оператор, програміст, робочі інших, раніше не існували професій.

У перебігу низки десятиліть під автоматикою передбачалося передусім виконання й без участі людини, деяких дій, однозначно що пов'язують причину та досудове слідство.

Сутність сучасного етапу розвитку автоматизації можна було б коротко охарактеризувати як від автоматизації« дій» до автоматизації « прийняття рішень», тобто перехід від так званої циклової ( які забезпечують виконання повторюваних дій) автоматики і автоматичної стабілізації технологічного режиму використання коштів, які забезпечують оптимізацію процесів, для реалізації органічної зв'язку основного виробничого устаткування з автоматикою.  

У кожному виробничому процесі, поруч із «речовими потоками», існують зовсім інші потоки, котрі називають «інформаційними». Вони уявляють собою деяку первинну інформацію про перебіг виробничого процесу кодами контролю та управління. Цю інформацію передасть і відповідні пункти управління ( операторська, диспетчерська), де піддаються опрацюванні та використовуються при ухваленнях рішень при управлінні процесом.

Автоматичне регулювання технологічних процесів в різних підприємствах дозволяє їм отримати високу продуктивність при найменших виробничих витратах і високий рівень продуктів. Проте системи автоматичного регулювання бракує ефективними, якщо вони спроектовані основі загальних положень теорем автоматичного регулювання. Для найефективнішою роботи таких систем їх слід проектувати з урахуванням особливостей технологічних процесів, котрим вони призначені.

Досить часто системи, автоматично розроблені безпосередньо на підприємствах, працюють цілком задовільно. Це вказує, з одного боку - те що, що успішне проектування систем автоматики іноді виконується не залучаючи дуже складного матеріального апарату. Такий стан пояснюється наявністю простих правил встановлення і наладки автоматичних регуляторів.

Нині поруч вчених у різних лабораторіях і університетах створено понад прогресивні принципи проектування систем автоматичного регулювання. Проте запропоновані ними методи звичайно реалізуються повністю, тоді як розробці систем не беруть участь люди, які мають їх експлуатувати. Проблеми, пов'язані з автоматичним регулюванням технологічних процесів, зазвичай, виникають заводі, тому ми повинні вирішаться на заводі. До того часу, поки проектувальники систем автоматичного регулювання і експлуатаційники ні пов'язані між собою, їх як загальні проблеми залишаться не вирішеними. Не дивлячись те що, що вирішення завдань автоматичного регулювання можливо математичним методом, ці самі завдання наближено можна вирішити шляхом досить не складних прийомів. Отже, управління високого порядку швидкодіючі обчислювальні машини доцільно застосовувати лише там, де понад простими методами вирішити свої завдання вдається.

Блискуче розроблені загальних положень про системи автоматичного регулювання, а як і математичне опис процесу регулювання власними силами ніякої цінності не представляли. Системи автоматичного регулювання повинні враховувати властивості технологічного процесу з метою забезпечення оптимального перебігу процесу.

З глибоко знання технологічного процесу, система регулювання може бути спроектована кваліфіковане. Для автоматичного регулювання необхідно максимально знати вимоги, запропоновані різним химико-технологическим процесом.

1.Основная частина

1.1 Технологічний процес отримання сірчаного ангідриду і при отриманні сірчаної кислоти.

Виробництво сірчаної кислоти контактним способом складається з таких дій:

1. Розвантаження, складування і підготовка сировини до випалу, випал сірки.

2. Утилізація тепла випалу.

3. Мокрая очищення обпалювальних газів.

4. Сушіння газів.

5. Окисление сірчистого ангідриду на ванадиевом катализаторе.

6. Абсорбция сірчаного ангідриду.

7. Складування і транспорт кислоти.

8. очищення відведених газів серно- кислого виробництва.

9. Розпад солей обіцяє- бисульфита амонію наступної нейтралізацією сульфіду амонію.

Сировиною для сірчаної кислоти контактним способом є комовая сірка, що надходить підприємств залізничних піввагонів.

Полувагоны з комовой сірої подаються тепловозам на підвищений шлях. Выгруженная сірка прибирається штабелі складу грейферным краном (поз. 12). Звільнені від сірки напіввагони подаються маневровим пристроєм (поз. 13) на ділянку промивання вагонів.

З складу під навісом сірка занурюється грейферным краном (поз. 12) в бункер (поз. 1б) з гратами 100 – 100 мм далі стрічковим конвеєром (поз. 2б, 8а, 21), подається в прийомні бункера (поз. 23), пічного відділення. Над конвеєром (поз.2б) встановлено электромагнитная шайба видалення

металевих предметів.

Описана схема подачі сірки грубне відділення є основним. У аварійної ситуації, якщо ремонті грейферного крана подача сірки в грубне відділення здійснюється за старої схемою. З штабелі складу комовая сірка грейферным екскаватором вантажиться в авто машини та перевозиться до бункера (поз. 1а), завантажується до нього з гратами 100 – 100мм і далі за транспортерної лінії, що з системи стрічкових і гвинтових конвеєрів (поз. 2а, За, 8а, 21) подається в прийомні бункера (поз.23).

Внутрішня поверхню бункерів (поз 1а, 1б, 23) обкладена дюралюминием щоб уникнути искрообразования. З метою гарантованого змочування сірки при транспортуванні і пересыпке на трубопроводах води (поз. За) встановлено струменеві реле потоку типу РС2 – ЦНИ11. Подача води на зрошення сірки в бункерах виробляється автоматично від реле протока.

Для усунення пыления сірки виробляється її зволоження. Схема зволоження складається з циліндричною ёмкости V = 2м3 (поз.113) в машинному залі відділення випалу, водяного насоса (поз. 114) і системами трубопроводів з відводами якими вода проходить замкнутий цикл: від ёмкости машинного залу піднімається до позначки +15 м, проходить вздовж живильників (поз. 24), близько бункера (поз. 24/20) піднімається до позначки +19м, відбувається за галереї вздовж стрічкового транспортёра (поз. 2а), піднімається на естакаду біля бункера (поз.1а) й повертається на ємність.

Влітку за мінімального завантаження сірки в бункера (поз.1а,1б) виробляється постійне зволоження дрібнодисперсної водою; в осіннє – зимовий період, коли відбувається природне зволоження сірки – періодично, при змісті вологи в сірці менш 1%.

У ёмкость (поз. 113) надходить вода після охолодження підшипників нагнітачів Еге – 400 – 12 (поз.102). Що стосується недостатньої кількості

відпрацьовану воду використовується технічна вода, яка подається додатковим насосом (поз.114а) У ёмкости дозволяє автоматичного регулювання води. Надлишки води відводяться в водооборотный цикл. У аварійних ситуаціях надлишки води в промывно - зливну каналізацію.

Днищем бункера (поз.23) є стрічковий живильник (поз.24), який подає сірку в піч (поз.101). Рух газів у печі відбувається під впливом розрідження, створюваного нагнетателем Еге – 1700 – 2 (поз.402), що за кислотному відділенні. Під газорозподільну грати печі воздуходувкой Еге – 400 – 12 (поз.102) подається атмосферне повітря. Регулювання подачі сірки в піч виробляється зміною швидкість руху стрічки питателя з допомогою двигуна постійного струму зі змінним числом оборотів.

Розподіл продукту по печам здійснюється з допомогою засувок, встановлених безпосередньо пересувної піччю.

Кількість подаваного продукту регулюється шляхом підтримки розрядження перед дымососом ДН- 17 НЖ .

Один дымосос подає газ загальний колектор для печей 1, 2, 3; другий- в колектор для печей № 4, 5; третій в колектор для печей № 6- 10.

Для розігріву печі встановлено 2 форсунки (поз. 103), працівники дизельному паливі, яке подається трубопроводами насосом з ємності складу ПММ. Розпилення дизельного палива на форсунках відбувається стиснутим повітрям тиск 200-300 кПа з повітряного колектора.

Піч розігрівається дизельним паливом до 100С. При досягненні цієї температури починається завантаження сірки в піч. Після загоряння сірки форсунки гасяться і подальший прогрів котра надходить сірки відбувається теплом, який виділяється палаючій сірки. Процес горіння сірки протікає за реакцією:

P.S + O2 = SO2 + Q кал.

У печі небагато сірчистого ангідриду окислюється в сірчаний за реакцією:

2SO2 + O2 = 2SO3

Зміст сірчаного ангідриду в обжиговом газі становить 0.1- 0.4 % об'ємних газ який із печі з температурою 750- 1050С, надходить на охолодження в казани утилізатори типу ВТКУ-13/40 і ГТКУ -10/40 (поз. 104) за природною циркуляцією, де охолоджується до 300 – 450С. Котлы – утилізатори харчуються хімічно отчищенной водою. Химически отчищенная вода вступає у грубне відділення з котельного цеху з температурою 20 – 30С. Далі вступає у деаэратор (поз. 106), у якому відбувається виділення з її кисню і вуглекислого газу. З деаэратора (поз. 106) насоса (поз. 105) живильне вода подається у бубни котлів- утилізаторів (поз. 104). Барабан має сепарирующее пристрій для безупинної продувки казана. Нормальний рівень води в барабані перебувають розслідування щодо осі барабана безперервна і періодична продувки котлів служать підтримки нормального водно- хімічного режиму котлів.

Котловая вода безупинна продувки котлів вступає у сепаратор, у якому відбувається відділення пара від води з допомогою розширення котловой води. Пара вступає у деаэраторы, вода зливається в барбатеры. Котловая вода періодичної продувки вступає у барбатер, де охолоджується технічної водою і зливається в каналізацію. Вырабатываемый казанами- утилизаторами пар з температурою 249С під тиском 3.9 МПа подається на

Таблиця 1

Норми технологічного режиму

Що контролює Частота і загальнодосяжний спосіб контролю Норми і технологічні показники хто контролює 1 2 3 4 5 Витрата сірки Постійно по лічильнику 28 – 32 т/ч Транспортировщик Масова частка сірки Від кожної партії н/м 99,2% Лаборант Тиск повітря під грати Постійно по приладу До 16 кПа (1600 мм водяного стовпа) Аппаратчик випалу Загальний витрата повітря на піч Постійно по приладу 17 – 25 тис. мз/час. Аппаратчик випалу Температура ковзання підшипника нагнітача Еге- 400 Постійно по приладу Не більш 70С Машиніст Г/машин Температура підшипника качання нагнітача Еге- 400 Постійно по приладу Не більш 80С Машиніст Г/машин Температура газу виході з печі Постійно по приладу 850 – 1050 З Аппаратчик випалу Разряжение газу виході з печі Постійно по приладу 100 – 300 З Аппаратчик випалу Зміст SO2 в газі виході з печі Постійно по приладу 11,5 – 12% Аппаратчик випалу Зміст SO2 в газі виході з печі Аналитически 11,5 – 12% Лаборант Температура газу не вдома казана - утилізатора Постійно по приладу 300 – 450 З Аппаратчик випалу з обслуговування к-у Разряжение газу не вдома к-у Постійно по приладу - 800 – 1300 Па Аппаратчик випалу з обслуговування к-у Витрата пара після к-у ГТКУ 13/40 Постійно по приладу н/б 7,5 т/ч Аппаратчик випалу з обслуговування к-у Витрата пара після к-у ГТКУ 13/40 Постійно по приладу н/м 6,5 т/ч Аппаратчик випалу з обслуговування к-у Тиск пара в паропрводе після к-у Постійно по приладу До 39 МПа Аппаратчик випалу з обслуговування к-у Тиск пара в барабані к-у Постійно по приладу До 39 МПа Аппаратчик випалу з обслуговування к-у Температура в паропрводе після к-у Постійно по приладу Так само 249 З Аппаратчик випалу з обслуговування к-у Температура живильним води По термометру разів у добу 100 – 104 З Аппаратчик випалу з обслуговування к-у Жёсткость живильним води разів у добу н/б 15мг экв/л Лаборант Углекислота разів у добу н/б 0,02 мг/л Лаборант Кисень разів у добу н/б 8,5% при Т=25 З Лаборант Прозорість разів у добу н/б 0,3мг экв/л Лаборант РН, лужність разів у добу 7 – 8, 0,03 мг Лаборант Пара не вдома до – у лужність разів у добу н/б 0,03мг экв/л Лаборант солесодержание разів у добу н/б 0,03мг экв/л Лаборант

1.1.2. Характеристики основного устаткування

1. Піч випалу сірки, поз. 106

Піч має циліндричну форму з розширенням у верхній частині. Загальний обсяг печі 222мз. Конус шахти печі сталевої, всередині футерован огнеупорным цеглою. Днище в чотирьох секторах залитий огнеупорным бетоном, у двох секторах, що прилягає до загрузчикам сірки, перебувають цільові сопла, якими подається повітря. У центрі зводу печі перебуває газоход, викрадення обжиговый газ казан утилізатор. Піч зовнішньої частини має діаметр 4,75 м, у верхній частині (сепарационное простір) – 6,2м. Продуктивність печі до запланованих 4 т. Сірки за годину.

2. Котёл – утилізатор ГТКУ – 13/40, ГТКУ – 10/40, поз. 104.

Котёл – утилізатор оснащений природною циркуляцією, футерован шамотным цеглою, теплоизолирован мінеральної ватою. Котёл складається з газотрубних секцій і барабана. Охолодження газу відбувається у 24 випарних секціях казана ГТКУ – 13/40 і 15 випарних секціях казана ГТКУ – 10/40. Газотрубная секція і двох колекторів (вхідного і вихідного), соединённых за водою вертикальними трубками. Вертикальні трубки подвійні (труба в трубі). Через внутрішню трубу діаметром 102*6 мм проходить обжиговый газ, в межтрубном просторі - парова емульсія. Пройшовши газотрубные секції, обжиговый газ - має напрям знизу, вгору по футерованному газоходу, іде на мокру очищення. Барабан казана – горизонтальний циліндр V=12 мз, обладнаний чотирма водоуказательными колонами, люком, штуцерами для підвода живильним води, відводу пара, установки манометра, підключення приладів для виміру рівня життя та тиску.

Пара з барабана збирається у колектор і з температурою 249 З відводиться трубопроводом діаметром 108*4 мм до спільного паропроводу діаметром 159*7 мм. Низько розташовані частини трубопроводів казана

Страница 1 из 4 | Следующая страница

Поділіться рефератом Автоматизація процесу набуття сірчистого ангідриду під час виробництва сірчаної кислоти

html-посилання на реферат
BB-cсылка на скачать реферат
Пряме посилання на завантажити реферат

Роботи схожі на Автоматизація процесу набуття сірчистого ангідриду під час виробництва сірчаної кислоти

Аналіз систем автоматичного регулювання тиску пара в барабані казана
Тип роботи: курсова робота

Міністерство сільського господарства та продовольства Республіки Білорусь у

Білоруський Державний Аграрний Технічний

Університет

Кафедра автоматизованих системам управління виробництвом

Курсова робота

По \

Завантажити
Аналіз типової системи автоматичного регулювання температури в печі
Тип роботи: курсова робота

Міністерство освіти й науки України

Національний університет водного господарства та природокористування

Кафедра електротехніки й автоматики

Курсова робота

\"Аналіз типової системи автоматичного регулювання

Завантажити
Виробництво сірчаної кислоти з сірки
Тип роботи: реферат
Московська Державна Академія
Тонкой Химической Технології
Імені М. В. Ломоносова
Курсова Робота
По дисципліни: Основи Химической Технології
На тему:
Виробництво сірчаної кислоти з сірки.<
Завантажити
Аналіз систем автоматичного регулювання температури поливний води в теплиці
Тип роботи: курсова робота

Міністерство сільського господарства та продовольства Республіки Білорусь у

Білоруський Державний Аграрний Технічний

Університет

Кафедра автоматизованих системам управління виробництвом

Курсова робота

По \"Ос

Завантажити
Розробка пропозицій з очищенні газу і переробки кислих газів із отриманням товарної продукції (сірки) (з прикладу Карачаганакского родовища)
Тип роботи: дипломна робота

зміст

Запровадження

1. Загальні інформацію про підприємстві

1.1 Природно-климатическая характеристика району розташування підприємства

1.2 Характеристика Карачаганакского нафтогазоконденсатного родовища

1.3 Хара

Завантажити
Аналіз системи автоматичного регулювання температури приточного повітря на картоплесховище
Тип роботи: курсова робота

МІНІСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ГОСПОДАРСТВА І ПРОДОВОЛЬСТВА РЕСПУБЛІКИ БІЛОРУСЬ

БЕЛАРУССКИЙ ДЕРЖАВНИЙ АГРАРНИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНІВЕРСИТЕТ

Кафедра автоматизованих системам управління виробництвом

КУРСОВАЯ РОБОТА

по “Основ ав

Завантажити